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精密板金コストダウン.com
医療機器製造業許可について 加工可能材質 環境への取組
精密板金を主に各種関連部品の加工・組立を行います。平均2日の納期短縮かつ高品質な製品をお届けします。

ホッパー・レデューサー製作 3つの【特徴】・強み

溶接が綺麗⇒余分な修正不要⇒歪み最小限

曲げの精度が高く、溶接部が綺麗に仕上がる!
余計な修正が必要ない。結果として溶接がきれいに仕上がる。逆に、曲げの精度が低いと相手部品に合わせるための修正が必要です。
曲げ精度が高く継目の段差が少ないため溶接がしやすく、余分な熱を掛けないので歪みも最小限に抑えることができます。

曲げ精度に合わせ溶接技術が高いので歪みや段差が少なく、ホッパー内面に粉体が滞留することがありません

溶接技術が高い。
内面溶接部の仕上げが美しく、コンタミを防止!
磨きが綺麗!上手くいかないとホッパー内面でコンタミ発生の原因になります。
溶接技術が高く、ビードレス・均一、溶接しているのか、一体型なのか外観ではわからないほどです。

図面展開の難しい異形状にも対応!

全て3D-CADを作成し、2D図面では理解に時間の掛かる形状も大型モニターに映し全行程が集合し加工検討する事により、最適な分割・展開をしています。
※3D図面化により多種・少量・異形状
※リードタイムの短縮が可能

お問合せ下さい。
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製品事例

ホッパー 〇(丸)+〇(丸)型

シュートの円錐状になっている部分は特殊な曲げ加工を行わなければなりませんが、高精度加工が必要とされ、少しでも精度が悪いときれいに組み立てられません。外観品質を維持し、歪を抑えながら確実な溶接を行います。

製品名:シュート
材質:SUS304 t1.5 #400
サイズ:Φ140 h=150
【特徴】 板厚も1.5㎜と薄いので溶接熱の影響を受け易いため、高い溶接技術が必要とされます。 内面は引っかかりのない滑らかな仕上げ加工をいたしました。
製品名:ホッパー
材質:SUS304 t1.0 #400
サイズ:Φ460 h=400
【特徴】 板厚が1.0㎜と薄く、サイズもΦ460と大きいため、円錐状の曲げに高い精度が要求されます。溶接による歪みも抑える技術が必要とされます。歪みも抑えきれいな出来栄えです。

□(四角)+〇(丸)型

□から〇になる形状は高い精度が必要とされますが特殊な曲げ加工を行い、部品を合わせたときに段が付かず確実な溶接が出来ます。 弊社ではR曲げした板金の寸法精度と溶接の高い技術で実現できています。 TIG溶接は他の溶接に比べ外観の美しさが違います。 納品後、担当者様が製品を手にした時、その美しさに驚かれる程です。

製品名:ホッパー
材質:SUS304 t2.0 #400
サイズ:300×200×250
【特徴】 内面磨き。内面に部品溶接あり。下側のパイプは異形形状。 複数の部品から構成されており複雑な形状で内部にも部品がついている上、内面磨きが要求されている製品です。 下側のパイプは異形形状なので円錐部の曲げは高度な技術で加工し隙間なく溶接できています。
製品名:粉取りボックス
材質:SUS304 t1.5 両面#400
サイズ:450×300×300
【特徴】 内面の凹凸無きよう溶接仕上げ。キズ不可。平面度0.2指示あり。 曲げによる精度確保と同時に溶接による歪みを抑えることも要求されることはもちろんです。両面ともに化粧面となっているため、外観検査上、加工キズはNGとなるので曲げ・溶接の際には特に取扱いに注意が必要です。 さらに内面には、粉末が流れるためグラインダーなどを使用し、引っかかりのない滑らかな仕上げ加工をいたしました。

製品名:マニホールドダクト
材質:SUS304 t1.2 両面#400
サイズ:300×150×100
【特徴】 内面の凹凸無きよう溶接仕上げ、両面磨き、全面バフ仕上げ
製品名:粉取りシュート
材質:SUS304 t1.5 両面#400
サイズ:200×60×150
【特徴】 両面磨き、全面バフ仕上げ内面には、粉末が流れるためグラインダーなどを使用し、引っかかりのない滑らかな仕上げ加工をいたしました。

□(四角)+□(四角)型

曲げによる精度確保と同時に溶接による歪みを抑えることも要求されることはもちろんのこと、他の製品との勘合があるため高い精度が要求されています。溶接後の仕上げも非常に重要な製品となっています。


製品名:粉取りボックス上
材質:SUS304 t1.5 両面#400
サイズ:650×350×200
【特徴】 外観重要 溶接変色無し、全面バフ仕上げこの製品は、作業者の目のつきやすいところで使用されます。 内面には、粉末が流れるためグラインダーなどを使用し、引っかかりのない滑らかな仕上げ加工をいたしました。
製品名:ホッパー
材質:SUS304 t1.5 #400
サイズ:240×180×230
【特徴】 内面磨き 内部に部品がついている上、内面磨きの要求に対応しています

製品名:受け皿
材質:SUS304 t2.0 #400
サイズ:460×220×150
【特徴】 両面磨き、全面バフ仕上げ傾斜部は滑らかに仕上げてあります。

異形状

全周溶接箇所があり溶接の歪みが出やすい形状です。 また、素材がステンレスという事もあり、溶接にはとても高い技術が必要とされています。 角度やRにばらつきがあると、部品を合わせた時に段が付き見た目が悪くなります。 そのため製作においては、レーザー加工および曲げ加工の時に要求される高い角度精度に加えて、溶接を行った後の角度および歪みについても細心の注意を払って製作することが要求されます。

製品名:ダクト
材質:SUS304 t1.5 2B
サイズ:500×350×300
【特徴】 Rサイズが違うため曲げの技術が必要となります。 R曲げした板金の寸法精度が良いため、きれいに組み立てられ溶接することができます。
製品名:
材質:SUS304 t2.0 2B
サイズ:250×250×250
【特徴】 厚みのある材料のため曲げ部品とパイプの合わせが難しいですが、きれいに溶接することが出来ました。


レデューサー

パイプの溶接は姿勢、スピード、安定した条件が必要です。回転治具などを使用し溶接することで、きれいなビードに仕上がります。 外観品質を維持し、歪を抑えながら確実な溶接を行います。

製品名:レデューサー
材質:SUS304 t0.8 2B
サイズ:200×150×150
【特徴】 板厚がt=0.8と薄く溶接に高い技術が求められています。 ビード幅も揃ってきれいです。
製品名:ダクト
材質:SUS304 t1.5 #400
サイズ:250×150×250
【特徴】 板金部はテーパー形状に曲げてあります。


製品名:分岐パイプ
材質:SUS304 t1.2 #400
サイズ:Φ38/Φ50 200×100
【特徴】 エアー漏れ無きよう全周溶接にて製作しています

その他

製品名:マニホールド
材質:SUS304 t1.5 #400
サイズ:250×250×250
【特徴】 外側磨き、バフ仕上げ斜めに切断したパイプの組み合わせで、エアー漏れ無きよう全周溶接をしています。
製品名:マニホールド
材質:SUS304 t2.0
サイズ:200×200×250
【特徴】 酸洗い複数の径所のパイプを組み合わせて製作しています。 エアー漏れ無きよう全周溶接をしています。 ビード幅も揃ってきれいです。

製品名:タンク
材質:SUS304 t1.5 両面#400
サイズ:400×250×400 2段構造(傾斜付き) 内面磨き
製品名:貯液槽
材質:SUS316 t2.0 t3.0 両面#400
サイズ:550×450×500 両面磨き

【特徴】曲げによる精度確保と同時に溶接による歪みを抑えることも要求されることはもちろんです。両面ともに化粧面となっているため、外観検査上、加工キズはNGとなるので曲げ・溶接の際には特に取扱いに注意が必要です。 さらに内面には、液体が流れるためグラインダーなどを使用し、引っかかりのない滑らかな仕上げ加工をいたしました。 溶接箇所の水漏れチェックを徹底して行われ、錆にも強いSUS304を使用することで、品質の維持をしています。 また、ステンレス製品の歪取りは難易度が高いため溶接歪みが発生しないように溶接するなど、あらゆる要素を考慮した上で、一つ一つの作業を行う必要があり、繊細な技術を要します。外観品質を維持しつつ、確実な溶接をするために、設計の段階から極力溶接箇所が少なくなるように工夫を行っています。
水漏れ無きよう全周溶接をし、歪みも最小限に抑えました。
製品名:カバー
材質:SUS304 t1.0 HL
サイズ:350×350×250
製品名:カバー
材質:SUS304 t1.0 HL
サイズ:Φ360 h=145
【特徴】 半導体関連の装置に使用されるカバーです。この製品は、作業者の目のつきやすいところで使用されることが多い形状です。 板厚がt=1.0mmと薄く、変形しやすいカバーとなっています。曲げによる精度確保と同時に、溶接による歪みを抑えることも要求されることはもちろんのこと、装置のフレームとの勘合があるため高い精度が要求されていることから溶接後の仕上げが非常に重要なカバーとなっています。 こうした薄物・小型の板金製品でもホッパー製作における高い技術力が生きています。
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ホッパーの製作工程

① 設計・展開 ② CAD・CAMプログラム

設計・展開 CAD・CAMプログラム

③ レーザー加工

レーザー加工 レーザー加工

④ ベンダー曲げ

ベンダー曲げ ベンダー曲げ

⑤ 溶接

溶接 溶接

⑥ 研磨・仕上げ

 研磨・仕上げ

⑦ 完成

完成 完成
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